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3.7 실링 방수재료

3.7.1 개요

실링재란 각종 부재의 접합부나 줄눈과 같은 틈새에 충전 또는 장착하여 수밀 또는 기밀성을 부여하며, 유리등을 고정시키는 역할을 한다. 시공시의 형태에 따라 부정형 재료와 가스킷과 같은 정형 재료로 대별된다. 제품으로는 현장에서 경화제를 혼합하여 경화시키는 2성분형과 카드릿지 내에 밀봉시켜 공기 중에 노출시켜 경화시키는 1성분형이 있다.

실링재를 경화기능별로 분류하면 다음과 같다.

3.7.2 실리콘계 실링재

실리콘(올가노 폴리시록키산)을 주성분으로 한 실링재로 1성분형과 2성분형이 있다. 1성분형은 공기중의 수분과 반응하여 표면으로부터 경화하는 습기 경화형으로 고(高)모듈러스형(초산형, 옥심형)과 저(低)모듈러스형(아미드계, 아미노키시형, 아민형이 많다.)이 있다. 2성분형은 기재의 주성분인 실리콘이 경화재의 촉매와 반응하여 경화하는 반응 경화형이다.

3.7.3 실리콘계 매스틱

실리콘을 주성분으로 한 실링재로 1성분형과 2성분형이 있다. 실리콘계 실링재와 같은 경화구조로 고무상태의 피막을 형성하나, 내부는 경화하지 않는 비경화형으로 프라이머를 사용하지 않고 각종 피착체에 점착한다.

3.7.4 변성 실리콘계 실링재

변성실리콘(올가노 시로키산을 가진 유기폴리머)을 주성분으로 하는 실링재로 1성분형과 2성분형이 있다.

1성분형은 공기중의 수분과 반응하여 표면으로부터 경화하는 습기 경화형으로 고(高)모듈러스와 저(低)모듈러스형이 있다.

2성분형은 기재의 주성분인 변성 실리콘이 경화재의 촉매와 반응하여 경화하는 반응 경화형이다.

3.7.5 폴리설페이트계 실링재

폴리설페이트(결합기 이외에도 SS결합을 가지는 폴리머)를 주성분으로 하는 실링재로 1성분형과 2성분형이 있다.

1성분형은 공기중의 수분과 반응하여 표면으로부터 경화하는 습기 경화형이며, 2성분형은 기재의 주성분인 폴리설페이트가 경화재의 촉매와 반응하여 경화하는 반응 경화형이다.

3.7.6 아크릴우레탄계 실링재

아크릴우레탄(폴리우레탄의 일부를 아크릴로 치환한 폴리머)을 주성분으로 하는 실링재로 2성분형이다. 기재의 우레탄 프레폴리머와 경화재의 주성분인 활성기를 가진 아크릴오리고마가 반응하여 경화하는 반응 경화형이다.

3.7.7 폴리우레탄계 실링재

폴리우레탄(우레탄결합 등을 가진 폴리머)을 주성분으로 한 실링재로 1성분형과 2성분형이 있다.

1성분형은 공기중의 수분과 반응하여 표면으로부터 경화하는 습기 경화형으로, 고 모듈러스와 저 모듈러스형이 있다.

2성분형은 기재의 프레폴리머와 경화재의 주성분인 활성기를 가진 폴리올 등과 반응하여 경화하는 반응 경화형이다.

3.7.8 변성 폴리설페이트계 실링재

변성 폴리설페이트(결합기가 SS결합인 폴리머)를 주성분으로 한 실링재로 1성분형이다. 공기중의 산소와 반응하여 표면으로부터 경화하는 산소 경화형이다.

3.7.9 아크릴계 실링재

아크릴 수지를 주성분으로 하는 실링재로 1성분형의 에멀젼형이 있다. 함유수분이 증발하면서 표면으로부터 경화하는 건조 경화형으로 경화하면 물에는 녹지 않는 불용성을 가진다. 통상 20∼30%의 체적수축이 있다.

3.7.10 SBR계 실링재

스티렌 부타디엔 고무(SBR)를 주성분으로 하는 실링재로 1성분형의 라텍스형이 있다. 함유수분이 증발하면서 경화하는 건조 경화형으로 경화하여도 용제에는 용해된다. 통상 15∼25%의 체적수축이 있다.

3.7.11 유성 코킹재

천연 또는 합성의 건조유, 수지를 주성분으로 하는 실링재로 1성분형이다.

표면은 공기중의 산소와 반응하여 피막을 형성하나, 내부는 경화하지 않는 비경화형으로 프라이머가 없어도 접착할 수 있다.

3.7.12 보조재료

가. 백업재, 본드 브레이커

백업재는 합성수지 또는 합성고무 등으로 만들어지는 독립 기포체로 알맞은 정도의 유연성을 가지는 것이 좋다. 형상은 각형, 둥근형으로 접착제가 있는 것과 없는 것이 있으며, 접착제가 있는 경우에는 줄눈 폭보다 약간 작은 것으로 하고, 반대로 접착제가 없는 것은 줄눈 폭보다 큰 것으로 한다.

실링재가 줄눈바닥과 측벽에 붙는 3면접착을 피하기 위하여 백업재가 사용되므로 가능한 한 실링재와 강력하게 접착되는 백업재는 사용하지 않는 것이 좋다. 본드 브레이커는 줄눈 깊이가 얕아 백업재를 사용하면 소정의 실링 두께를 확보할 수 없을 때 사용되어지며, 일반적으로 폴리에티렌 테이프나 실리콘 처리 테이프가 사용된다.

나. 프라이머

실링재의 접착을 향상시키기 위하여 일반적으로 프라이머를 피착제에 도포한다. 프라이머에 함유되어지는 용제가 피착체의 표면에 영향을 미치는 경우에는 도포하지 않기도 하나, 실링재 생산업체와 상담하여 결정한다.

프라이머의 역할은 상기한 피착체와의 접착성 확보 이외에도 다음과 같은 부수적인 역할이 있다.

① 표면강도가 약한 피착체의 표면강도를 증진시킨다.

② 다공질 재료의 표면을 피복하여 접착면적을 확대하고, 내부로부터의 물, 알칼리 등의 침출을 방지한다.

③ 피착제로부터의 가소제의 이행을 방지한다.

프라이머의 종류에는 실란계, 우레탄계, 합성고무계 및 합성수지계가 있으나, 피착제의 종류에 따라서 용도가 달라지므로 주의하여 선정하여야 한다.

다. 마스킹 테이프

시공중, 주변을 더럽힐 염려가 있으므로 이를 방지하기 위해 일반적으로 종이 테이프와 비닐 테이프가 사용된다.

 
 
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