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4.2.5 금속판 방수공사

4.2.5.1 개요

우리나라에서는 금속판을 주로 지붕 마감재로 사용되고 있지만, 일본 등에서는 완벽한 지붕방수를 목적으로 금속판 방수를 사용하고 있다.

금속판 방수공사는 일반적으로 일정 폭의 금속박판을 현장에서 가공하고, 고정철물을 바탕에 고정하면서 금속박판을 서로 용접하여 방수층으로 형성하는 공법이다. 재료로는 스텐레스 강판 시트와 티탄 시트가 전면방수에 사용되고 동판시트 및 납판시트 등이 부분방수에 사용된다.

스텐레스 강판 시트방수는 폭 275∼495㎜의 스텐레스 박판 양면을 현장에서 적절하게 구부린 후, 특수한 고정철물로 바탕에 고정시키면서 스텐레스 강판을 용접하여 방수층을 만드는 것을 말한다.

티탄 시트방수는 스텐레스 강판 시트방수와 동일한 폭의 티탄 시트재를 사용하여 방수층을 만든다.

4.2.5.2 스텐레스 강판 시트 방수층의 구성

스텐레스 강판 시트 방수층의 종류와 적용구분을 일본건축학회 표준 시방서로부터 인용하면 다음의 표와 같다. 표에서와 같이 비노출 공법(보호누름 공법)에서는 전폭을 사용하고, 노출공법에서는 반폭을 사용한다.

단열재와 조합하여 사용할 경우에는 비노출 공법에서는 방수층과 보호누름 사이에, 노출공법에서는 바탕과 방수층 사이에 단열재를 설치한다.

스텐레스 강판 시트 방수층은 고정철물로만 바탕에 고정되어 있다. 따라서 고정철물은 바람의 흡인력(부압)에 충분히 저항할 수 있도록 배치되어져야 한다. 일본건축학회 표준시방서(JASS 8)에 의하면 고정철물의 인장강도는 약 300㎏/㎠이다.

다음의 표는 각 공법에서의 고정철물의 배치기준을 나타낸다.

또한 고정철물은 바탕의 종류에 따라서 각기 다른 패스너로 고정되어지므로 실질적으로는 패스너와 바탕과의 접합강도가 더 중요하다. 바탕의 종류, 사용 패스너의 종류와 고정강도(빼내기 강도)와의 관계는 다음의 표와 같다.

4.2.5.3 시공계획

스텐레스 강판 시트 방수의 시공계획요점은 시공 요령서의 작성과 전원·냉각수의 확보에 있다. 또한 시공에 있어서 가장 중요한 것은 용접에 있으므로 용접기 1대에 40KVA이상을 확보할 필요가 있다. 특히 가설전원을 사용할 경우에는 다른 공사와 병용하여 용량부족에 의한 전압 강하가 일어나지 않도록 주의하여야 하며, 이와 같은 사항을 시공 요령서에 반드시 작성해 둔다.

4.2.5.4 바탕의 점검과 처리

스텐레스 강판 시트 방수는 각종 바탕에 적용할 수 있다.

현장타설 콘크리트와 프리캐스트 콘크리트를 바탕으로 할 경우에는 바탕이 평활하고 돌기물이 없어야 하며, 특히 고정철물의 지지력에 영향을 줄 수 있는 심각한 결함이 있는지 반드시 확인하여야 한다.

목조와 강구조 프레임의 옥상·베란다·파라펫에 있어서는 자주식 용접기의 주행이 가능하고 작업자의 보행에도 충분히 견딜 수 있는 강도를 가지고 있는가를 확인해야 한다. 또한 데크 플레이트를 바탕으로 할 경우에는 1.2∼3.2㎜의 두께가 필요하며 단차가 없고 구조체와 긴결되어 있는가를 확인해야 한다.

4.2.5.5 시공기기의 준비

가. 성형기

성형기란 스텐레스 강판의 양단을 접어 올리는 기계로 다단구동 롤로 시트재를 성형한다. 바탕이 곡면일 경우에는 완곡 타입의 성형기를 사용한다.

나. 시임(seam)용접기

시임 용접기는 원판형의 전극이 회전하면서 연속적으로 용접하는 것으로, 전류가 흘렀을 때 생기는 전기 에너지는 스텐레스 강판의 전기 저항으로 열에너지로 변환되는 것을 이용한 장치이다. 일반부의 용접은 자주식 용접기를 사용한다.

전원은 200V를 사용하고, 가동시의 전극간은 1.5∼2.0V, 4,000∼6,000A 정도이다.

다. 스폿 용접기

스폿 용접기의 원리는 시임 용접기와 동일하나 전극이 봉형으로 일시 고정이나 국부적으로 사용된다.

라. 절곡기

절곡기는 파라펫의 치켜올림, 또는 각종의 물끊기 등을 제작하는데 사용되는 성형기이다.

4.2.5.6 시트의 성형 및 고정철물의 설치

가. 시트의 성형

스텐레스 강판 시트 코일을 올림대에 올려놓고, 분할도에 따라서 절단한 시트 양단을 성형기에 올려서 성형한다. 방수 시공시에는 이와 같이 성형된 시트를 사용한다.

나. 고정철물의 설치

고정철물은 분할도와 배치기준에 따라서 바탕에 정확히 고정한다.

4.2.5.7 일반부 및 평탄부의 시공

일반부 및 평탄부의 시공은 소정길이의 성형재를 양판의 꺽어올림부위가 일정하도록 맞추어 스폿 용접기로 임시고정한다. 이때 스폿 용접부의 위치는 시임 용접의 예정선보다 상부로 한다.

바탕재 깔기는 고정철물을 설치하기 전후에 시행하는 방법이 있으나, 줄눈설치와 관계가 있으므로 건물의 종류에 따라서 상황판단하여 그 시기를 결정한다.

어느정도 깔기가 완료되면 자주식 시임 용접기로 용접한다. 성형재의 길이방향 단말과 다른 방향의 성형재를 용접할 경우에는 단말로부터 약 150㎜의 용접이 끝난 부분을 높여, 이 부분을 포함한 단말을 일반부와 동일하게 용접한다.

용접조건이 적정하게 조정되어 있는가의 확인은, 실제의 방수층과 동일한 재질의 2장의 시트와 고정철물을 사용하여 시험편을 만들고, 방수층의 양측을 잡아 고정하고 180°방향으로 인장박리하여 파괴시키는 시험방법으로 확인할 수 있다. 시험한 결과 용접선이 박리되는 경우에는 그부분의 용접상태가 부적정함을 나타내고, 용접선에 따라서 방수층이 찢어질 때에는 적정한 용접조건임을 나타낸다.

4.2.5.8 특수부위의 시공

가. 치켜올림부

일반 평탄면으로부터 치켜올리는 부분의 방수층은 모서리 부근에서 용접이 끝난 꺽여올림부 약 300㎜ 정도를 눕히고 꺽음기 등을 사용하여 반경 30∼50㎜정도의 곡면을 이루도록 굽힌다.

나. 모서리부

모서리부의 시공은 스텐레스 강판 시트를 미리 성형한 것으로 사용한다.

다. 드레인 주변

드레인은 공장에서 방수층과 일체로 한 부재를 일반 방수층과 적절한 장소에서 용접이음한다. 용접한 꺽여올림 부위를 눕혀 배수를 고려해야 하지만, 완전한 배수를 기대하기는 어렵다.

라. 꺽여올림부

시임 용접한 후에 꺽여올림부를 그대로 방치하면 위험하므로 조인트캡 등을 사용하든지 꺽어 접어둔다.

4.2.5.9 빗물처리 및 양생

가. 빗물처리

방수층의 치켜올림 단말부의 빗물처리 방법에는 물끊기 설치와 실리콘계 실링재로 처리하는 방법, 두겁대를 설치하여 방수층과 일치시키는 방법이 있다.

나. 양생

완성되어진 방수층 위를 다른 공정을 작업하기 위해 작업자가 보행할 경우에는 방수층이 손상받지 않도록 적절한 양생조치를 해야 한다. 양생이 필요한 작업으로는 다음과 같은 것이 있다.

① 발판, 사다리 등의 설치 및 철거작업

② 콘크리트 압송관, 운반차를 사용하는 작업

③ 콘크리트 면고르기 작업

④ 실내에서의 설비배관, 기구설치 작업 및 마감공사를 위한 먹줄치기 작업

⑤ 가설재료, 기자재류의 운반 및 설치작업 등

이러한 작업의 경우는 합판류나 양생시트를 깔아서 방수층을 양생한다.

 
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